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某ハウスメーカー様物件

某ハウスメーカー様の9月に完工した物件です。

第18回塗装工事雑学講座

皆さんこんにちは!

ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

 

仕上がりは“塗る前”で決まる。 洗浄・素地調整・補修・乾燥・プライマー適合——ここを外すと、どんな高級塗料でも本来の性能は出ません。今回は現場で役に立つ精度に落とし込んで、下地づくりのすべてを解説します。

 

1. 高圧洗浄の科学

目的:汚れ・藻/苔・旧塗膜の粉化(チョーキング)を除去し、密着の障害を取り除く。

圧力と距離:10〜15MPaを基準に、距離15〜30cmで面を均一に。回転ノズルは近づけすぎNG(下地損傷)。

洗剤洗浄:油汚れ・北面の藻/苔は中性洗剤やバイオ洗浄を併用。十分なすすぎが鉄則。

乾燥:洗浄後の含水が残ると剥離・白化の原因。季節に応じ24〜72hの乾燥目安。

 

2. 旧塗膜の診断

付着:クロスカットで密着をチェック。剥がれが大きい場合は全面ケレンやフィラー厚付で下地再形成。

チョーキング:手に粉が強くつく→シーラーやフィラーで吸い込みを止める。

ヘアクラック:微弾性で追従。構造クラックはVカット→樹脂モルタル→肌合わせ。

 

3. シーリングの基礎

どこを打つか:サイディング目地は基本打替え。サッシ回りは条件次第で増し打ちも可。

2面接着:ボンドブレーカーで背面を切り、伸縮に追従させる。3面接着は破断のもと。

ノンブリード:塗装前提なら必須。可塑剤移行を防ぎベタつき/汚染を抑制。

プライマー:専用品を規定時間内に充填。温湿度で硬化が変わるため日程管理が重要。

 

4. ケレン(素地調整)の段階

手工具:ワイヤーブラシ/スクレーパー。不陸を取って健全面を露出。

電動工具:サンダー/グラインダーで足付け。#80→#120→#180の順で均し。

重度劣化:層状剥離や深錆は交換・板金補修も視野に。無理な塗り重ねは短命。

 

5. パテ(面出し)と段差解消

目的:クラック・欠け・目地段差を平滑化して仕上がりを整える。

二度パテ:乾燥収縮を見込んで二段階で面を作る。サンドペーパーで肌合わせ。

 

6. 含水と露点管理 

露点差:素地温−露点温度≥3℃で結露回避。朝夕は戻り結露に注意。

測定:非接触温度計+湿度計で根拠のある判断に。雨上がり・曇天は特に慎重に。

 

7. プライマー適合と下塗り

モルタル/ALC:浸透シーラーで吸い込みを止め、微弾性フィラーで下地形成。

サイディング:シーラー→中上塗。意匠面はクリヤの可否を劣化度で判断。

金属:エポキシ防錆や亜鉛リッチを切断小口・端部に重点塗布。

 

8. 部位別のポイント

屋根:縁切り/タスペーサーで排水経路を確保。

軒天:防カビと透湿の両立。換気口の目詰まり清掃。

雨樋/塩ビ:ノンブリードプライマーで可塑剤対策。

 

9. 典型的な不具合と対処 ‍‍

ピンホール:洗浄不足・泡→消泡剤と清浄度の改善、薄付けで再施工。

艶ムラ:吸い込み差・ロット混在→下塗厚みと缶管理。

剥離:油分/粉塵/結露→脱脂・清拭と露点管理の徹底。

 

10. 写真台帳の作り方

前/中/後を同アングル・同時間帯で。

近接(補修部)と遠景(全体ライン)の両方を残す。

WFTゲージ・缶数・温湿度など数値も写すと説得力が違う。

次回は素材別AtoZ。モルタル/サイディング/ALC/タイル/金属/RC/木部、それぞれの“勝ち筋”を地図化します。

 

 

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岐阜県 某ビジネスホテル

岐阜県の某ビジネスホテルにてタイルの滑落防止剤の剥離作業を行っております。

本日は協力会社さんを含めて11名で作業しています。

 

 

第17回塗装工事雑学講座

皆さんこんにちは!

ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

 

“塗ること”より“決めること”が8割。 何から手をつけるか、何を基準に選ぶか、どこまでやるか。ここが定まれば、仕上がり・費用・ご近所対応までスムーズに進みます。この初回は、迷いを最小化する決定プロセスを、やさしい言葉と実務の視点で整理します。🧩

 

1. いま家に起きていることを知る 🔍

劣化サイン早見表:

指で触って白い粉→チョーキング(樹脂の分解)

目地に隙間・割れ→シーリング劣化

ひび割れ→クラック(ヘア〜構造)

緑っぽい汚れ→藻/苔(北面・日陰)

錆汁・膨れ→金属腐食/下地不良

優先度の付け方:安全>雨漏り>美観。見た目より先に雨の経路を断つ。☔

 

2. 予算の考え方(LCC=ライフサイクルコスト)💴

“とにかく安く”は膜厚/工程省略のリスク。10年で何回塗るかを基準に、長寿命×低汚染の組み合わせで総額を下げる発想へ。

足場共有:屋根・外壁・付帯・防水を同時にやると再設置費ゼロ。1回の負担は上がっても総額は下がることが多い。

 

3. 工事までの全体フロー 🗺️

現地診断(30〜60分):外壁/屋根/付帯/防水をチェック。写真台帳を作成。

仕様提案&見積:製品名・塗布量・乾燥時間まで数値で提示。

色決め/艶決め:A4以上、大判サンプルを屋外で。3色ルールに沿う。

近隣挨拶:洗浄日/臭気日/車養生を事前共有。🗣️

着工→洗浄→下地補修→シーリング→塗装(下/中/上)→付帯→清掃→検査→引渡。

 

4. 見積書の“数字”を読み解く 📑

塗布量(㎡/缶)と必要缶数が面積×理論塗布量で一致しているか。

乾燥インターバルの表記があるか(短すぎ/長すぎは不具合の元)。

下地補修が“一式”でなく数量か。

屋根の縁切り/タスペーサー数、棟板金ビス打替えの記載があるか。

 

5. 塗料グレードの選び方 🎯

ラジカル制御型:コスパ◎。10年前後の更新計画に。

フッ素/無機:艶保持・耐候◎。沿岸/日射強で真価。

艶:3〜7分艶が外壁で上品。屋根は艶ありが長寿命になりやすい。✨

 

6. 色設計の手順 🎨

主色×付帯×アクセント=3色に整理。

屋根/サッシの色を先に固定→外壁を合わせる。

面積効果で明るく見える→ワントーン落とすのが定石。

汚れと退色:白/黒は目立つ。薄グレー/グレージュが実用的。🧼

 

7. 近隣配慮と暮らしの工夫 🏘️

高圧洗浄日:洗濯物NG、車カバーをお願い。植栽の養生を丁寧に。

臭気日(溶剤作業):窓開けNG、作業帯の時間を事前通知。

防犯:足場の侵入防止。センサーライトや在宅時間の共有が安心。

 

8. 1日の流れと工期の目安 ⏱️

戸建てで10〜20日(天候次第)。各工程の乾燥時間を優先し、無理な詰め込みはしない。

雨天/強風は中止。品質>スケジュールが正解。

 

9. よくある失敗と回避 😵‍💫

価格だけで決めた→膜厚不足・早期退色。→仕様書を揃えて比較。

写真が残らない→再発時に原因特定不可。→前/中/後の写真台帳を契約に明記。

色で迷走→当日決断で後悔。→大判サンプルと近隣景観で検証。

 

10. “良い業者”の見分け方 🧭

露点差/湿度など気象判断が会話に出る。

**缶数管理/WFT(ウェット膜厚)**の話ができる。

クレーム対応のフロー(受付→現場→是正→報告)が明文化。

 

11. 工事中にできること 🙌

日報・進捗を週次レポートでもらう。

気づきは即共有。早い段階ほど是正が容易。

仕上げ検査は同条件(同時間帯/同アングル)でチェック。📸

次回は下地調整。”塗る前”の品質づくりを、手順と道具のレベルまで掘り下げます。🧼🔧

 

 

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名古屋市中区 店舗

 

名古屋市中区の店舗の塗装工事を行いました。

刈谷市 某工場

刈谷市の某工場にて9月初旬頃に屋根の塗装工事を行いました。

熱中症対策として早朝から施工させて頂きました。

 

材料は日本ペイントのサーモアイSiを使用しております。

名東区 Y様邸

名東区 Y様邸の塗装工事が完了致しました!

豊田市 K様邸

豊田市 K様邸

こちらは外壁塗装工事のご成約を頂きました!

誠にありがとうございます!

日進市 N様邸

日進市 N様邸

破風板金巻き工事のご成約を頂きました!

誠にありがとうございます!

 

第16回塗装工事雑学講座

皆さんこんにちは!

ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

 

さて今回は

~劣化~

外装・内装を問わず、塗膜は紫外線・水・熱・汚れ・機械的ストレスに晒され続けます。劣化のサインを早期に捉え、原因に合わせて手当てすることが、美観・耐久・ライフサイクルコストを左右します。現場で使える視点だけをギュッと整理しました。


1|代表的な劣化症状(見える順)

  • チョーキング(粉吹き):触ると白粉が付く。樹脂分解と顔料露出。

  • 退色・艶引け:UVと熱で樹脂が劣化、色が浅く艶が落ちる。

  • 汚染・雨筋:親水性不足や静電で埃が定着、流下水で筋状に。

  • 藻・カビ:北面・日陰・水はね部に発生しやすい。

  • ヘアクラック:微細な線状の割れ。下地の乾湿や熱伸縮が原因。

  • 膨れ・剥離:含水・塩分・下地未処理・相性不良で付着喪失。

  • 錆・錆汁:金属下地や金物部からの腐食流出。

  • 白華(エフロ):モルタル系での石灰分析出。

  • 粉化・脆弱化:古塗膜が劣化し、擦ると崩れる。


2|メカニズム(なぜ起きる?)

  • 紫外線・酸化・加水分解:樹脂骨格が切れて脆くなる。

  • 温度サイクル:熱膨張差で応力集中→クラック。

  • 水分・塩分:含水や塩分が付着力を下げ、金属は腐食促進。

  • 化学汚染:排気・酸性雨・アルカリ成分との反応。

  • 施工起因:洗浄・ケレン不足、過希釈、規定膜厚未満、乾燥時間無視、露点管理不足、下地と塗料の相性不良(可塑剤ブリード等)。


3|素地別“要注意ポイント”

  • 金属(鋼・亜鉛・アルミ):錆・白錆・電食。防錆エポ下塗り+膜厚管理が命。

  • モルタル/コンクリート:アルカリ・含水・白華。含水率・pHフィラーで平滑化。

  • 窯業系サイディング:目地シール劣化→浸水→剥離。打替え前提で計画。

  • 木部:吸い込みムラ・含水変動。含浸系+上塗りで追従性を確保。

  • 屋根(スレート/金属):高温・雨打・縁切り不良が致命傷。遮熱・防錆・縁切りがキモ。


4|現場でできる簡易診断

  • チョーキングテスト:手で擦り粉の量を確認。

  • 付着性:クロスカット/引張(必要に応じて)。

  • 膜厚測定:電磁式・渦電流式で下塗り含む総膜厚を見る。

  • 含水率:モルタル・木部はメーターでチェック。

  • 塩分試験:海沿い・道路沿いでの表面塩分。

  • 赤外線サーモ:膨れ・含水部の非破壊確認。

  • 目視・打診:浮き音、ヘアクラックの分布、錆の発生源。

診断は「症状→原因仮説→試験で裏取り」の順で。いきなり塗り直さない。


5|対処の優先順位(ステージ別)

  1. 初期(汚れ・軽微な艶引け):洗浄・撥水/低汚染コートで延命。

  2. 中期(チョーキング・退色):下地調整+再塗装(グレード見直し)。

  3. 後期(クラック・剥離):補修工法+再塗装(Uカット・シール、樹脂モルタル、錆処理ST2〜3等)。

  4. 下地損傷:張替え・防水改修・役物交換を含む。


6|“劣化させない”ための設計と施工

  • 設計

    • 形状で水を“ためない”(笠木・水切り・ドレン)

    • 低汚染・親水・ラジカル制御・フッ素/無機など高耐候の選択

    • 屋根は遮熱で温度ピークを下げる

  • 下地処理:高圧洗浄/ケレン/素地調整(フィラー・パテ)/プライマー適合

  • 施工条件:温湿度・露点差管理、規定膜厚・乾燥時間厳守、過希釈禁止

  • 付帯:シーリングは打替え優先・三面接着回避、金物は防錆系下塗り

  • 排水計画:縁切り(屋根スレート)、シールで“水止め”しない箇所を理解


7|環境別メンテナンス目安(一般的な参考)

  • 海沿い・工業地帯・強日射面:短め(例:8〜10年で再塗装検討)

  • 都市部・標準環境:10〜15年

  • ハイグレード塗料(フッ素・無機)はさらに延伸可
    ※素材・方位・設計・施工品質で大きく変動。定期点検で決めるのが原則。


8|よくある“施工起因”の劣化と防止策

  • 洗浄不足→密着不良:下地に合う洗浄圧・洗剤を選びリンス徹底。

  • 過希釈→膜厚不足:規定希釈・ウェット量を守る。

  • 乾燥不足→艶ムラ・縮み:インターバル厳守、天候読み。

  • 相性不良→ベタつき・剥離:可塑剤ブリード対策プライマー、試し塗り。

  • 目地処理不良→割れ再発:バックアップ材、プライマー、厚み管理。


9|アフターと記録の“コスパ最強”運用

  • 竣工台帳:材料銘柄・ロット・希釈率・膜厚・天候・写真

  • 定期点検:3か月→1年→以後1〜2年ごと(洗浄・小補修で延命)

  • クリーニング:雨筋・藻カビは早期に除去して再付着を抑える


10|現場用チェックリスト

  • □ 症状(場所・面・範囲・発生日)

  • □ 下地種別・含水率・pH・塩分

  • □ 洗浄・ケレンの実施内容

  • □ プライマーの適合と塗布量

  • □ 上塗りの膜厚・回数・乾燥時間

  • □ シーリング(打替え/増し打ち・プライマー有無)

  • □ 役物・金物の防錆処理

  • □ 施工環境(温度・湿度・露点差)記録


劣化は“自然現象”ですが、設計(形状・材料)×施工(下地・膜厚・条件)×維持(洗浄・点検)で速度をコントロールできます。
症状だけで判断せず、原因→診断→対処をワンセットで。これが、仕上がりを長持ちさせ、クレームと再工事コストを最小化する最短ルートです。

 

 

 

 

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