ブログ｜ヤマシタ建装

皆さんこんにちは！
ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

屋根は“最前線”。 紫外線・熱・風雨の直撃、加えて朝露→急乾燥のサイクル。外壁より苛酷です。だからこそ、下地の見極めと排水（縁切り）、棟板金の固定、防錆＋高耐候の4点セットで挑みます。

1. 屋根材別の前提
スレート（カラーベスト）：縁切りが命。反り・割れは補修。下塗は浸透シーラー＋場合により遮熱下塗。
金属（立平・瓦棒・折板）：白錆/赤錆・端部・ボルト穴・重なりを重点。エポキシ防錆/ジンクリッチで切断面を守る。
セメント瓦：塗装可。素地強化→専用下塗→上塗。
陶器瓦：基本塗装しない（割れ補修・漆喰・雨仕舞が中心）。

2. 現況診断
藻/苔：洗浄＋薬剤で根を断つ。残ると上塗の密着低下。
割れ・欠け：専用パテ/シールで補修→面出し。
棟板金：釘抜け・ビス浮き・継手のシール切れ。貫板（木下地）の腐朽は交換が原則。
金属折板：ボルト周りの錆・シール劣化。シーリングワッシャの状態確認。

3. 洗浄〜下地の作り方
高圧洗浄：圧10〜15MPa／距離を守り、下から上→上から下でムラを防ぐ。割れスレートは近接噴射NG。
乾燥：屋根は朝露が戻る。午前中は乾燥待ちが基本。含水は剥離・白化の元。
下塗：スレートは浸透シーラーで吸い込みを止める。痛みが強い場合は2回下塗で素地再生。

4. スレート“縁切り”の全て
目的：重なり部の毛細管逆流を断ち、滞水・凍害を防ぐ。
方法：
タスペーサー：規定枚数を縦横ピッチで差し込み。塗膜で再閉塞しない。
カッター縁切り：既存閉塞を手切り→タスペ併用が安心。
失敗例：縁切りなし→雨水が上走りし、室内漏水や凍害剥離。最重要チェック項目。

5. 棟板金の固定と止水
釘→ビス化：ステンレスビス＋シーリングで引き抜き抵抗UP。
貫板：腐朽は樹脂製や防腐木へ交換。板金下の通気と止水を意識。
継手：重ね代＋シール。**一次止水（板金）**を先に整える。

6. 金属屋根の要点 ⚙️
白錆（亜鉛）：洗浄→メッキ対応プライマー。
赤錆：素地露出まで戻しエポキシ防錆→上塗。
折板ボルト：ボルトキャップやシーリングワッシャで再錆を抑制。ストライプ塗り必須。
立平ハゼ：重なり部の毛細管→端部厚付け＋水切りで対処。

7. 遮熱の期待値と相乗効果 
反射率/SRIが高いほど表面温は下がるが、小屋裏断熱/換気が整っていてこそ室内体感に反映される。
濃色でも近赤外反射顔料で差を縮小可能。低汚染と組み合わせて性能維持。

8. 気象・露点・時間帯の戦術 ⏱️
朝露：露点差≥3℃までは待つ。無理塗りは白化/艶引けを招く。
強風：飛散・肌荒れ。希釈/道具/ネットで制御。
降雨予報：インターバルを逆算し、途中で止められる位置まで作業する。

9. 施工フロー（標準）
洗浄→乾燥→下地補修（割れ・ビス）
下塗（1〜2回）→乾燥
縁切り（タスペ/手切り）
中塗→上塗（必要なら遮熱）
棟板金のビス化＋継手止水
仕上げ点検（縁切り再確認・端部タッチアップ）

10. ありがちトラブル＆回避
塗装で雨漏りが止まる誤解：ルーフィング破断には塗装は無力。防水/板金工事と連携。
ムラ：下地の吸い込み差→下塗回数と希釈で均す。
ブリスター：含水・塩分→乾燥・洗浄をやり直す。

11. 検査と記録
縁切り状態を近接写真で残す。
棟板金ビスのピッチ・本数、タスペ枚数を記録。
WFT/DFT・温湿度を日報化。

次回（第6回）は塗料の化学を“完全版”にアップグレード。樹脂・顔料・添加剤・硬化、ラジカル制御から親水・低汚染まで、現場で効く理屈を深掘りします。

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某ハウスメーカー様の10月に完工した物件です！

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ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

ベランダ防水（FRP／ウレタン）💧🛡️

雨漏りの震源地は“水平面”。
ベランダ・バルコニーは「勾配」「ドレン」「取り合い」の3条件が要。
防水層の種類から現状診断→是正→仕上げ→維持までをわかりやすく整理します🧭

1️⃣ 現況診断 🔎

2️⃣ 防水工法の比較 🧪

3️⃣ 勾配と水の動線 📐💧

• 勾配は 1/100〜1/50 を確保。
  → 溜まり水は劣化加速、レベル調整で是正。

• ドレンは 立上りの最下点 に配置。
  → 改修用ドレンで既存管に差し込み更新。

4️⃣ 取り合いの鉄則（漏れるのは“端部”）🧷

• 立上り → 平場 → 入隅／出隅 の順で連続性を確保。

• 笠木：重ね代＋一次止水→二次シール。
  → 3面接着NG／二面接着を徹底。

• サッシレール：シール逃げ道を確保、水抜き孔を塞がない。

5️⃣ 施工フロー（通気緩衝ウレタン例）🧰

1. 洗浄 → 乾燥（含水率低減）

2. 下地不陸補修（レベリング・樹脂モルタル）

3. プライマー塗布（露点差3℃以上を確認）

4. 通気シート貼付 → ジョイント圧着

5. 脱気筒設置（最上点付近）

6. ウレタン1層目 → 規定WFT確認

7. ウレタン2層目 → 合計DFTを満たす

8. トップコート塗布（防滑骨材の要否判断）

6️⃣ トップコートの役割と更新 ⏳

• 紫外線・汚れ防止の盾。

• 更新目安：約5年。

• 色付きトップは劣化の見分けがしやすくメンテ判断◎。

7️⃣ タイル仕上げバルコニーの注意点 🧱

• タイル直張りNG（目地割れ・浮きが雨水経路に）。

• 原則：下地防水 → タイル仕上げ。

• 既存の場合は、目地補修＋ドレン強化で延命。

8️⃣ 生活運用の工夫 🧽

• 植木鉢は脚ゴムで点荷重分散し、防水面の傷を防ぐ。

• 高圧洗浄は近距離NG（シール破断・水侵入リスク）。

• 雪国では雪止め・ドレン除雪をルーチン化。

9️⃣ よくある不具合と対策 😵‍💫

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熱田区　某ディーラー

洗車場の鉄骨の一部の塗装とコーティングを行いました。

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ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

シーリング工事の要点

「シール＝埋める作業」ではなく、「ジョイント設計」。
目地の動き量、接着面の選定（2面接着）、断面比、プライマー適合、硬化管理が寿命を左右します。
ここを外すと、どんな高耐候塗装も端部から破綻します。

1️⃣ ジョイントの基本思想

• 2面接着が鉄則
  背面はボンドブレーカーやバックアップ材（丸棒）で非接着。
  左右の2面のみ接着し、伸縮追従／3面拘束破断の防止を実現。

• 断面設計（幅：深さ）
  → 一般に 1：1/2〜2/3 が基本。
  深すぎ＝硬化不良／表面しわ。浅すぎ＝破断リスク。

• ムーブメント（設計変位）
  サイディング目地は ±10〜25％を想定。
  → 可とう性の高い材料選定が必須。

2️⃣ 材料選定のロジック

3️⃣ 下地とプライマー適合

• サイディング：粉化除去→専用プライマー→既定時間内に充填。

• 金属部：脱脂→研磨→金属用プライマー（ガルバ対応必須）。

• 塗膜上：付着試験で可否確認。旧塗膜が脆弱なら撤去が無難。

4️⃣ 施工手順（打替え標準）

1. 既存撤去：カッターで壁面を傷めず切除。底まで除去。

2. 清掃・脱脂：ダスト・油分除去（エアブロー＋ウエス）。

3. バックアップ材／ボンドブレーカー挿入：深さ制御＆非接着確保。

4. プライマー塗布：規定量・乾燥時間厳守（放置NG）。

5. 充填：連続吐出で気泡レス。やや多めに。

6. ヘラ押さえ：両面に圧力。表面なでるだけは×。

7. 養生撤去：糸引き注意。角を立てて引く。

8. 硬化・養生：表面硬化後に塗装。可塑剤移行時間も考慮。

5️⃣ 増し打ち適用の見極め

6️⃣ 気象・硬化管理 ️

• 露点差 ≥3℃／湿度 ≤85％
  → 低温高湿は白化・しわの原因。

• 降雨予報対策：初期硬化前の降雨NG。
  → 日照・風で可使時間が変動するため、工程管理が鍵。

7️⃣ 取り合い部のコツ（サッシ・笠木・入隅）

• サッシ回り：水抜き孔を塞がず、二面接着を維持。

• 笠木重ね代：一次止水（板金）を優先し、シールは二次止水扱い。

• 入隅／出隅：R仕上げで応力集中を回避。

8️⃣ 典型不良と対策

9️⃣ 検査・記録

• 記録項目：断面寸法写真（幅・深さ）／プライマー缶／使用ロット

• 環境データ：温湿度・養生時間を記録

• 報告：打替え数量をm・箇所で明記→見積突合で透明化

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大府市　K様邸

この度は、ご成約頂き誠にありがとうございます！

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岐阜県某ビジネスホテルにて剥離後に高圧洗浄を行っております。

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ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

錆は“結果”ではなく“現象”。 水分・酸素・塩分・電位差——条件がそろうと、金属は必ず錆びます。だからこそ、現象を断つ設計と素地調整→防錆→上塗の三層ロジックが王道。今回は“端部・小口・重なり・ビス頭”という錆の起点に狙いを定め、長寿命化の実務を徹底解説します。

1. 錆の科学と環境要因
酸素＋水：結露や雨水滞留で酸化反応が加速。
塩分（海塩粒子）：沿岸・潮風は電解質を供給し続ける。
電位差（異種金属接触）：銅×亜鉛/アルミ、ステンレス×普通鋼などで電食が起きやすい。
微細な“傷・角・切断面”：エッジ部は膜厚不足→局所腐食の震源地。️
原則：水を溜めない形状×電位差を絶つ絶縁×膜厚を角で稼ぐ。この三位一体で錆は遅らせられます。

2. 錆のタイプと見分け方
赤錆：鉄の酸化。粉状→進行すると層状剥離。
白錆：亜鉛めっき部に発生。アルカリ性水分や滞水で多発。
糸錆/斑点錆：塗膜下を細く進行。素地調整不足のサイン。
もらい錆：近接金属くず・鉄粉が原因。洗浄・ケレンで除去。

3. 素地調整（ケレン）と脱脂
目標：健全部露出＋粗さ（アンカー）＋油分ゼロ。
手順：
脱脂（シンナー/アルカリ洗剤→水洗い→乾燥）
錆落とし（スクレーパー/ワイヤーブラシ/電動サンダー）。深錆は素地金属まで戻す。
研磨番手：#80→#120→#180でならす。角は面取りして上塗の食いつきを上げる。
ダスト除去：ブロワ＆ウエス。手脂も敵。
程度の目安：重度→動力工具中心／軽度→手工具＋変性防錆材併用。※穴あき・減肉は交換が原則。塗りでの延命は限定的。

4. 端部・小口・溶接・ビス頭—“ストライプ塗り”
先行タッチアップ：切断小口・角・ビス頭・リベット周りを先に1〜2回塗る（ストライプ）。
エッジシーラー：鋭角エッジは塗膜が薄くなるためエッジ厚付け材や高粘度塗装で補う。
溶接ビード：スパッタ・スラグを除去し、ピンホールを充填してから下塗へ。

5. 防錆下塗の選定
エポキシ防錆（2液）：密着・遮断性◎。鉄部の標準解。
亜鉛リッチ（ジンクリッチ）：犠牲防食で切断面やボルトに強い。上塗との適合と乾燥に注意。
メッキ対応プライマー：ガルバ/溶融亜鉛めっき面に必須。白錆の再発抑制。
変性防錆材：軽微錆での転化・封じ込めに有効。ただし厚膜防錆の代替ではない。

6. 上塗の考え方（耐候×柔靭×低汚染）
ウレタン/シリコン：付帯部の標準。柔靭性と作業性のバランス。
フッ素/無機：沿岸・日射強なら投資価値大。端部の厚みを確保して真価を引き出す。✨
艶：3〜7分艶でラインの歪みが目立ちにくい。金属は艶ありで防汚性UPも。

7. 異種金属接触と電食対策 ⚡
絶縁：ステンレス部品と鉄部の接触には樹脂ワッシャ/テープを介在。
銅樋×亜鉛：雨水経路で触れると亜鉛側が犠牲に。絶縁＋排水設計で回避。
アース/漏電：設備絡みは電気的問題も疑う。専門連携。

8. 雨仕舞と形状の最適化
重ね代と水切りを設け、毛細管逆流を断つ。
水平面や袋小路は滞水しやすい→R処理や排水穴で水抜き。
シーリングは二次防水。まず板金的に一次を整える。

9. 膜厚管理と気象判定 
WFT/DFT：ウェット膜厚をコームゲージで測定→乾燥率でDFT推定。角・端部は厚み不足に要注意。
露点差≥3℃／湿度≤85%／強風・降雨NG。低温多湿は白化のリスク。

10. 施工フロー（標準）
洗浄→乾燥→脱脂→ケレン→研磨→ダスト除去
先行タッチアップ（ストライプ）
防錆下塗（エポキシ/ジンクリッチ/メッキ対応）
乾燥→軽研磨（層間密着）
中塗→上塗（必要に応じ高膜厚）
端部・ビス頭の最終タッチアップ→完了検査

11. トラブルシュート ‍
早期剥離：脱脂不良・露点ミス・プライマー不適合。→原因面まで戻し再塗装。
膨れ（ブリスター）：滞水・素地含水・塩分。→排水改善＋素地再調整。
再発錆：角・小口の膜厚不足。→エッジ厚付とストライプ増回。

12. 点検・保守 ⏳
2〜3年ごとに端部・ビス頭を重点点検。早期にタッチアップすれば寿命は伸びる。
沿岸は年1回の水洗いで塩だまりを除去。
次回（第5回）は屋根塗装の勝ち筋。スレートの縁切り、棟板金のビス打替え、金属屋根の白錆対処、そして遮熱の期待値まで、一気に攻略します。☀️

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刈谷の店舗内の天井の塗装が完了致しました！