ブログ｜ヤマシタ建装

皆さんこんにちは！
ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

ベランダ防水（FRP／ウレタン）💧🛡️

雨漏りの震源地は“水平面”。
ベランダ・バルコニーは「勾配」「ドレン」「取り合い」の3条件が要。
防水層の種類から現状診断→是正→仕上げ→維持までをわかりやすく整理します🧭

1️⃣ 現況診断 🔎

2️⃣ 防水工法の比較 🧪

3️⃣ 勾配と水の動線 📐💧

• 勾配は 1/100〜1/50 を確保。
  → 溜まり水は劣化加速、レベル調整で是正。

• ドレンは 立上りの最下点 に配置。
  → 改修用ドレンで既存管に差し込み更新。

4️⃣ 取り合いの鉄則（漏れるのは“端部”）🧷

• 立上り → 平場 → 入隅／出隅 の順で連続性を確保。

• 笠木：重ね代＋一次止水→二次シール。
  → 3面接着NG／二面接着を徹底。

• サッシレール：シール逃げ道を確保、水抜き孔を塞がない。

5️⃣ 施工フロー（通気緩衝ウレタン例）🧰

1. 洗浄 → 乾燥（含水率低減）

2. 下地不陸補修（レベリング・樹脂モルタル）

3. プライマー塗布（露点差3℃以上を確認）

4. 通気シート貼付 → ジョイント圧着

5. 脱気筒設置（最上点付近）

6. ウレタン1層目 → 規定WFT確認

7. ウレタン2層目 → 合計DFTを満たす

8. トップコート塗布（防滑骨材の要否判断）

6️⃣ トップコートの役割と更新 ⏳

• 紫外線・汚れ防止の盾。

• 更新目安：約5年。

• 色付きトップは劣化の見分けがしやすくメンテ判断◎。

7️⃣ タイル仕上げバルコニーの注意点 🧱

• タイル直張りNG（目地割れ・浮きが雨水経路に）。

• 原則：下地防水 → タイル仕上げ。

• 既存の場合は、目地補修＋ドレン強化で延命。

8️⃣ 生活運用の工夫 🧽

• 植木鉢は脚ゴムで点荷重分散し、防水面の傷を防ぐ。

• 高圧洗浄は近距離NG（シール破断・水侵入リスク）。

• 雪国では雪止め・ドレン除雪をルーチン化。

9️⃣ よくある不具合と対策 😵‍💫

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熱田区　某ディーラー

洗車場の鉄骨の一部の塗装とコーティングを行いました。

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ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

シーリング工事の要点

「シール＝埋める作業」ではなく、「ジョイント設計」。
目地の動き量、接着面の選定（2面接着）、断面比、プライマー適合、硬化管理が寿命を左右します。
ここを外すと、どんな高耐候塗装も端部から破綻します。

1️⃣ ジョイントの基本思想

• 2面接着が鉄則
  背面はボンドブレーカーやバックアップ材（丸棒）で非接着。
  左右の2面のみ接着し、伸縮追従／3面拘束破断の防止を実現。

• 断面設計（幅：深さ）
  → 一般に 1：1/2〜2/3 が基本。
  深すぎ＝硬化不良／表面しわ。浅すぎ＝破断リスク。

• ムーブメント（設計変位）
  サイディング目地は ±10〜25％を想定。
  → 可とう性の高い材料選定が必須。

2️⃣ 材料選定のロジック

3️⃣ 下地とプライマー適合

• サイディング：粉化除去→専用プライマー→既定時間内に充填。

• 金属部：脱脂→研磨→金属用プライマー（ガルバ対応必須）。

• 塗膜上：付着試験で可否確認。旧塗膜が脆弱なら撤去が無難。

4️⃣ 施工手順（打替え標準）

1. 既存撤去：カッターで壁面を傷めず切除。底まで除去。

2. 清掃・脱脂：ダスト・油分除去（エアブロー＋ウエス）。

3. バックアップ材／ボンドブレーカー挿入：深さ制御＆非接着確保。

4. プライマー塗布：規定量・乾燥時間厳守（放置NG）。

5. 充填：連続吐出で気泡レス。やや多めに。

6. ヘラ押さえ：両面に圧力。表面なでるだけは×。

7. 養生撤去：糸引き注意。角を立てて引く。

8. 硬化・養生：表面硬化後に塗装。可塑剤移行時間も考慮。

5️⃣ 増し打ち適用の見極め

6️⃣ 気象・硬化管理 ️

• 露点差 ≥3℃／湿度 ≤85％
  → 低温高湿は白化・しわの原因。

• 降雨予報対策：初期硬化前の降雨NG。
  → 日照・風で可使時間が変動するため、工程管理が鍵。

7️⃣ 取り合い部のコツ（サッシ・笠木・入隅）

• サッシ回り：水抜き孔を塞がず、二面接着を維持。

• 笠木重ね代：一次止水（板金）を優先し、シールは二次止水扱い。

• 入隅／出隅：R仕上げで応力集中を回避。

8️⃣ 典型不良と対策

9️⃣ 検査・記録

• 記録項目：断面寸法写真（幅・深さ）／プライマー缶／使用ロット

• 環境データ：温湿度・養生時間を記録

• 報告：打替え数量をm・箇所で明記→見積突合で透明化

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大府市　K様邸

この度は、ご成約頂き誠にありがとうございます！

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岐阜県某ビジネスホテルにて剥離後に高圧洗浄を行っております。

皆さんこんにちは！
ヤマシタ建装、更新担当の中西です。

錆は“結果”ではなく“現象”。 水分・酸素・塩分・電位差——条件がそろうと、金属は必ず錆びます。だからこそ、現象を断つ設計と素地調整→防錆→上塗の三層ロジックが王道。今回は“端部・小口・重なり・ビス頭”という錆の起点に狙いを定め、長寿命化の実務を徹底解説します。

1. 錆の科学と環境要因
酸素＋水：結露や雨水滞留で酸化反応が加速。
塩分（海塩粒子）：沿岸・潮風は電解質を供給し続ける。
電位差（異種金属接触）：銅×亜鉛/アルミ、ステンレス×普通鋼などで電食が起きやすい。
微細な“傷・角・切断面”：エッジ部は膜厚不足→局所腐食の震源地。️
原則：水を溜めない形状×電位差を絶つ絶縁×膜厚を角で稼ぐ。この三位一体で錆は遅らせられます。

2. 錆のタイプと見分け方
赤錆：鉄の酸化。粉状→進行すると層状剥離。
白錆：亜鉛めっき部に発生。アルカリ性水分や滞水で多発。
糸錆/斑点錆：塗膜下を細く進行。素地調整不足のサイン。
もらい錆：近接金属くず・鉄粉が原因。洗浄・ケレンで除去。

3. 素地調整（ケレン）と脱脂
目標：健全部露出＋粗さ（アンカー）＋油分ゼロ。
手順：
脱脂（シンナー/アルカリ洗剤→水洗い→乾燥）
錆落とし（スクレーパー/ワイヤーブラシ/電動サンダー）。深錆は素地金属まで戻す。
研磨番手：#80→#120→#180でならす。角は面取りして上塗の食いつきを上げる。
ダスト除去：ブロワ＆ウエス。手脂も敵。
程度の目安：重度→動力工具中心／軽度→手工具＋変性防錆材併用。※穴あき・減肉は交換が原則。塗りでの延命は限定的。

4. 端部・小口・溶接・ビス頭—“ストライプ塗り”
先行タッチアップ：切断小口・角・ビス頭・リベット周りを先に1〜2回塗る（ストライプ）。
エッジシーラー：鋭角エッジは塗膜が薄くなるためエッジ厚付け材や高粘度塗装で補う。
溶接ビード：スパッタ・スラグを除去し、ピンホールを充填してから下塗へ。

5. 防錆下塗の選定
エポキシ防錆（2液）：密着・遮断性◎。鉄部の標準解。
亜鉛リッチ（ジンクリッチ）：犠牲防食で切断面やボルトに強い。上塗との適合と乾燥に注意。
メッキ対応プライマー：ガルバ/溶融亜鉛めっき面に必須。白錆の再発抑制。
変性防錆材：軽微錆での転化・封じ込めに有効。ただし厚膜防錆の代替ではない。

6. 上塗の考え方（耐候×柔靭×低汚染）
ウレタン/シリコン：付帯部の標準。柔靭性と作業性のバランス。
フッ素/無機：沿岸・日射強なら投資価値大。端部の厚みを確保して真価を引き出す。✨
艶：3〜7分艶でラインの歪みが目立ちにくい。金属は艶ありで防汚性UPも。

7. 異種金属接触と電食対策 ⚡
絶縁：ステンレス部品と鉄部の接触には樹脂ワッシャ/テープを介在。
銅樋×亜鉛：雨水経路で触れると亜鉛側が犠牲に。絶縁＋排水設計で回避。
アース/漏電：設備絡みは電気的問題も疑う。専門連携。

8. 雨仕舞と形状の最適化
重ね代と水切りを設け、毛細管逆流を断つ。
水平面や袋小路は滞水しやすい→R処理や排水穴で水抜き。
シーリングは二次防水。まず板金的に一次を整える。

9. 膜厚管理と気象判定 
WFT/DFT：ウェット膜厚をコームゲージで測定→乾燥率でDFT推定。角・端部は厚み不足に要注意。
露点差≥3℃／湿度≤85%／強風・降雨NG。低温多湿は白化のリスク。

10. 施工フロー（標準）
洗浄→乾燥→脱脂→ケレン→研磨→ダスト除去
先行タッチアップ（ストライプ）
防錆下塗（エポキシ/ジンクリッチ/メッキ対応）
乾燥→軽研磨（層間密着）
中塗→上塗（必要に応じ高膜厚）
端部・ビス頭の最終タッチアップ→完了検査

11. トラブルシュート ‍
早期剥離：脱脂不良・露点ミス・プライマー不適合。→原因面まで戻し再塗装。
膨れ（ブリスター）：滞水・素地含水・塩分。→排水改善＋素地再調整。
再発錆：角・小口の膜厚不足。→エッジ厚付とストライプ増回。

12. 点検・保守 ⏳
2〜3年ごとに端部・ビス頭を重点点検。早期にタッチアップすれば寿命は伸びる。
沿岸は年1回の水洗いで塩だまりを除去。
次回（第5回）は屋根塗装の勝ち筋。スレートの縁切り、棟板金のビス打替え、金属屋根の白錆対処、そして遮熱の期待値まで、一気に攻略します。☀️

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刈谷の店舗内の天井の塗装が完了致しました！

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素材の個性に合わせれば、寿命は伸びる。 モルタル、窯業系サイディング、ALC、タイル、金属、RC、木質。同じ塗料を同じように塗ると失敗します。素材ごとの“弱点”に刺さる下地・仕様・メンテを、現場視点でまとめました。🧠

1. モルタル（湿式）
特徴：厚みと質感が魅力。ひび/吸い込みが課題。
劣化：ヘアクラック、浮き、白華。雨筋汚れ。
下地：Vカット→樹脂モルタル→肌合わせ。浸透シーラー→微弾性フィラーでクラック追従。
仕上：ラジカル〜無機。低汚染で雨筋抑制。

2. 窯業系サイディング（乾式）
特徴：目地とシーリングが寿命のボトルネック。
劣化：目地割れ、チョーキング、反り、釘浮き。
下地：打替えが基本。サッシ回りは条件で増し打ち。反りはビス固定→面出し。
仕上：単色→ラジカル/フッ素。意匠（多色）はクリヤを退色前に。

3. ALC（軽量気泡コンクリート）
特徴：透湿・吸水しやすい。シールと防水が肝。
劣化：ひび、白華、目地破断。
下地：含水管理しつつ打替え。厚付フィラーで巣穴を埋める。
仕上：透湿性のあるシステム。微弾性で追従。

4. タイル（貼り）
特徴：高耐久だが浮き/目地が要注意。
劣化：エフロ、目地割れ、タイル浮き。
下地：打診で浮きを特定→エポキシピンニング/張替。薬品洗浄→中和→十分な水洗い。
仕上：基本はクリヤ/撥水で風合保持。塗りつぶしは下地の健全性が前提。

5. 金属（ガルバ/カラー鋼板/トタン）
特徴：端部・小口・重なりが弱点。電食注意。
劣化：白錆→赤錆、剥離、ビス浮き。
下地：ケレンで健全面露出→エポキシ防錆/亜鉛リッチ。切断面/ビス頭は先行タッチアップ。
仕上：フッ素/無機の高耐候。沿岸は厚膜と低汚染をセットで。

6. RC（打放し・塗装下地）
特徴：中性化・ひび・漏水の管理が肝。
劣化：白華、鉄筋腐食、ジャンカ。
下地：中性化深度を見て断面修復。止水→フィラー→仕上。
仕上：意匠ならクリヤ＋撥水、保護なら高耐候塗膜で雨筋抑制。

7. 木質（外装・軒天・破風など）
特徴：含水変動で伸縮。木口から吸水。
劣化：退色、割れ、カビ。
下地：含浸防腐→木口止水→研磨。
仕上：**浸透（短期更新）か造膜（長期）**を使い分け。

8. ベースとなる判断フロー 🧭
素材特定→2) 劣化の種類→3) 雨の動線→4) 下地整備→5) 仕上グレード→6) メンテ計画。

9. 失敗事例あるある＆学び 😓
意匠サイディングに色塗り→風合消失→後悔。クリヤの期限を守る。
ALCに高緻密塗膜→含水で膨れ。透湿性を優先。
金属へ水性下塗の誤適用→剥離。エポキシ防錆を基本に。

10. まとめ ✅
次回は金属部と錆対策（第4回）。端部・小口・重なり——“錆の起点”をつぶす具体策を徹底解説。⚙️🛡️

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本日より刈谷市内の店舗にて１階２階の天井の塗装を行います。

使用材料は日本ペイントの水性ケンエースを使用します。